WC:n tuotanto sisältää sellaisia keskeisiä vaiheita kuin massan valmistus, muovaus, käsittely ja pakkaus. Jokainen vaihe vaatii erityisen mekanismin ja selkeän työnjaon kullekin vaiheelle. Yhdessä he tekevät raaka-aineista valmiin wc-paperin. Nämä vaiheet luokitellaan seuraavasti:
1.Pulping: raaka-aineiden muuntaminen laadukkaaksi selluksi
Prosessin avain on käsitellä puuta, jätepaperia ja ruokoa massaksi, jossa on tasaista kuitua ja mahdollisimman vähän epäpuhtauksia. Tärkeimmät varusteet sisältävät:
Silppuri: Puun ainesosien, kuten männyn ja poppelin,{0}}nopeuksilla pyörivät terät leikkaavat puun tasaisiksi paloiksi (noin 2–5 cm pituisiksi) myöhempää höyrytystä tai kuivumista varten estääkseen materiaalin koosta johtuen epätäydellisen massan muodostumisen. Digester/sintaining laitteet: Puuta kypsennettäessä käytetään korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta (yhdistettynä kemikaaleihin, kuten kaustiseen soodaan) hakkeen kuitujen erottamiseen ja epäpuhtauksien, kuten ligniinin, poistamiseen. Sellun valmistuksessa siistauslaitteet (kuten vaahdotus- ja pesukoneet) käyttävät mekaanista sekoitusta ja kemikaaleja poistamaan muste jätepaperin pinnalta ja suodattavat epäpuhtaudet (kuten muovi- ja metallipalat) massan puhtauden varmistamiseksi.
Pulpperi/jauhin: Alkuperäisen massan jatkojalostus, jauhaminen mekaanisesti kuitujen hajottamiseksi ja erottamiseksi. Tämä säätää jauhatusastetta (esim. SR 25-35 astetta C) parantamaan seuraavan paperin pehmeyttä ja imukykyä. Tämä on avainlaite, joka määrittää wc-paperin tunteen.
Massaseulakone: käyttämällä seulaa (kuten paineseulaa, täriseulaa jne.) massan karkeiden kuitujen ja liukenemattomien epäpuhtauksien suodattamiseen, varmistamaan, että massakuitujakauma on tasainen, estämään massan muodostumista myöhempään reikiin tai pisteisiin ja varmistamaan wc-paperin ulkonäkö ja laatu.
2. Muovaus: Massan muuntaminen WC-paperipohjaksi
Tästä prosessimassan vaiheesta tulee jatkuva wc-paperipohja (iso rulla). Ydinlaitteisto on pehmopaperikone, joka voidaan jakaa:
Pyörivä seula: Pyörivät sylinterit (peitetty suodattimilla) poistavat massakuidut massapoolista märän paperin muodostamiseksi. Arkit kuivataan sitten puristusteloilla, kuivataan kuivaimessa (lämmitetään höyryllä noin 100-120 asteeseen) ja rullataan halkaisijaltaan suuriksi levyiksi (jopa 1-2 metriä halkaisijaltaan). Koneet ovat yksinkertaisia, edullisia- ja sopivat alhaisen- ja keskiluokan wc-paperin tuotantoon, ja niiden päivittäinen tuotanto on noin 5-15 tonnia. Fourdrinier pehmopaperikone: Massa jakautuu tasaisesti jatkuvatoimisille nelipylväisille filamenteille (polyesterisuodatin) perälaatikon läpi. Imuroi langasta vesi ja paina se ulos. Saatu substraatti kuivataan sitten useissa kuivausvaiheissa (kuivaustehokkuuden parantamiseksi). Tämä mahdollistaa kuitujen tasaisemman jakautumisen ja suuremman intensiteetin, jolloin tuotetaan 20–50 tonnia keski- ja korkealaatuisia pehmopaperia päivässä, ja jotkut suuremmat koneet tuottavat suurempia tuottoja.
Kuivaussylinterit/kuivauslaitteet: Kuivausrumpu on kuivausrummun keskeinen osa, olipa kyseessä sitten pyörivä kuivausrumpu tai nelitelainen kuivausrumpu. Se koostuu yleensä useista valurautaisista sylintereistä sarjassa. Höyrykuumennus vähentää märän paperin kosteuspitoisuutta 50-60 %:sta 8-12 %:iin. Samaan aikaan paperille painetaan kuivia pintaviivoja, kuten ryppyjä, jotka luovat pehmopaperille ominaisia pehmeitä ryppyjä.
3. Käsittely: Raakapaperin muuttaminen valmiiksi tuotteiksi
Tällä menetelmällä leikataan ja prosessoidaan suuria määriä peruspaperirullia tavallisiksi pehmopaperirulliksi ja pehmopaperimuodoiksi. Tärkeimmät varusteet sisältävät:
WC-paperin leikkauskone: Tämä kone käyttää nopeaa{0}}pyörevää pyöreää veistä suurten pohjapaperirullien (emorullan) leikkaamiseen pieniksi erileveisiksi rulliksi (kuten kotitalouksien pehmopaperirullat 10–12 cm). Kelan halkaisijaa voidaan säätää tarpeen mukaan (esim. . 10-15cm). Telan kireyttä ohjataan leikkauksen aikana, jotta vältytään löysiltä tai liian kireiltä rullilta.
Lävistyskone: Tätä konetta käytetään yhdessä paperinleikkauskoneen kanssa. Paperin pintaan syntyy säännöllisin väliajoin (esim. 10-15 mm) reikiä, jotka repeytyvät helposti. Käyttäjät voivat repiä paperia tarpeen mukaan. Lävistystarkkuus vaikuttaa suoraan repäisytehoon ja estää epätasaisen tai päällekkäisen repeämisen. Pehmopaperin taittokoneet: Pehmopaperituotannossa nämä koneet taittavat pitkät paperinauhat sisäkkäisiksi kerroksiksi käyttämällä jatkuvaa taittomekanismia, kuten V-taittoa tai Z-taittoa. Leikkaa ne sitten leikkurilla kiinteän pituisiksi paloiksi (esim. 20-25 cm), jotta ne mahtuvat helposti nenäliinalaatikoihin. Taittonopeudet jopa 100-300m/min takaavat jatkuvan kudosten käytön.
4. Pakkaus: Valmiin wc-paperin pakkaus.
Tämä prosessi varmistaa, että wc-paperi on hygieenistä ja kosteutta{0}}hylkivää, mikä tekee siitä helpon varastoinnin ja jakelun. Tärkeimmät varusteet sisältävät:
Rullapakkauskone: Rullapakkauskone on jaettu yhden rullan pakkauskoneisiin ja moni{0}}rullapakkauskoneisiin. Yksi-rullapakkaajat sulkevat wc-paperirullat muovilla, kuten PE-kalvolla, ja voivat tulostaa tuotemerkin logon ja valmistuspäivän. Moni-rullapakkauskoneet (esim. 10 rullaa/laatikko tai 12 rullaa/laatikko) asettavat useita wc-paperirullia siististi riviin, käärivät ne lämpökutistuvaan kalvoon ja lämmittävät ne sitten valmiiksi rulliksi tuotteen siirrettävyyden parantamiseksi. Paperipyyhekääre: Aseta taitettu pehmopaperi pahvilaatikkoon (manuaalinen tai automaattinen) ja sulje läpinäkyvällä muovikelmulla tai kannella. Jotkin huippuluokan laitteet voivat integroida "pakkauspakkaus-sulkemis-merkintäprosessin", joka parantaa pakkaustehokkuutta ja suojaa pehmopaperia kosteudelta ja pölyltä säilyttäen samalla tiiviin tiiviyden.
Merkintäkoneet: Merkitse kääritty wc-paperi (rullapaperikone, pehmopaperilaatikko) tuotteen nimellä, spesifikaatioilla, ainesosilla, valmistuspäivämäärällä jne. Tarrat tulee sijoittaa tarkasti, jotta ne eivät kallistu tai irtoa, elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevien tuotteiden merkintävaatimusten mukaisesti.
